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當(dāng)前位置：關(guān)于每天提煉兩噸廢三元催化劑的技術(shù)方案
近有國內(nèi)外很多客戶需求提煉廢三元催化劑回收鉑、鈀、銠的技術(shù)文章，為了廣泛回答，特寫此文章。
從環(huán)保、直接、省工、回收率的角度，我們推薦采用冶煉富集—鹽酸除鐵—萃取分離—經(jīng)典精煉工藝。該工藝在近六年的實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)施，已經(jīng)成為成熟的可靠工藝。其中:
一、冶煉富集階段包括：
a):廢舊三元催化劑富集工藝為破碎-粉碎-混料-冶煉-鐵合金塊。
b):煉渣-碾重選。
c):碾渣二次冶煉-鐵合金塊。
d):破碎、粉碎產(chǎn)生的微量粉塵由旋風(fēng)除塵器回收。
e):碾重選產(chǎn)生的廢水循環(huán)使用。
二、鹽酸除鐵工藝包括：
a):鐵合金塊—再次熔煉去渣—水碎—鐵合金小粒—粉碎到120目—鹽酸反應(yīng)除鐵—冷卻過濾洗滌—貴金屬渣。
b):反應(yīng)廢水處理回收氯化亞鐵（草綠色）出售。
c):產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道輸送到廢水工段處理。
d):產(chǎn)生的氫氣回收使用與氫還原工段去還原銠。
三、萃取分離工藝包括：
a):貴金屬渣王水造液—趕硝過濾—濾液調(diào)整萃取鈀—萃殘液過濾氧化萃取鉑—萃殘液水解沉淀銠。
b):過程經(jīng)過多次積累使用產(chǎn)生的雜質(zhì)含量高的洗滌水、再生水含少量鉑、鈀、銠，再經(jīng)萃取鉑鈀后經(jīng)鋅置換回收銠。
c):過程中產(chǎn)生的不含油廢水經(jīng)管道輸送到廢水工段處理。含油（微量）廢水經(jīng)油水分離器分離后再經(jīng)臭氧消解油味后用管道輸送到廢水工段處理。
d):萃取中產(chǎn)生的油味經(jīng)集氣罩收集冷凍后收集其中的油，收油后的尾氣經(jīng)臭氧消解油味后用管道輸送到廢氣工段處理。
四、經(jīng)典精煉工藝包括：
a)：鈀反萃液凈化—還原洗滌—無水乙醇洗滌—烘干出售（或鑄錠出售）鈀含量大于99.99%；
b): 鉑反萃液凈化—鹽酸酸化—氧化水解—氯化銨沉淀—煅燒—鑄錠出售鉑含量大于99.99%；
c):銠沉淀渣造液—還原水解—水解液酸化—銠沉淀劑沉淀銠—銠絡(luò)合物煅燒成氧化銠—?dú)溥€原，含量大于99.95%；
d):過程產(chǎn)生的任何尾氣在各段的高集成反應(yīng)釜、水解機(jī)、抽濾機(jī)中冷凍回收酸霧（回收使用）后再經(jīng)各自的霧化交換 系統(tǒng)處理后再由總管輸送到尾氣處理工段處理排空；
e)：過程中產(chǎn)生的任何廢水經(jīng)跟蹤檢測(cè)無鉑、鈀、銠后經(jīng)管道輸送到廢水工段處理。
