行星式球磨機是傳統(tǒng)球磨機通過改進發(fā)展而來。傳統(tǒng)球磨機主要是滾筒式球磨機，其原理是滾筒旋轉(zhuǎn)時，研磨球隨著一起旋轉(zhuǎn)，當?shù)竭_某一高度重力大于離心力，研磨球自由落下砸向物料。由上可知，由于重力是無法增加的，所以滾筒球磨機會受到臨界轉(zhuǎn)速的影響，*轉(zhuǎn)速較低，導致效率低能耗高。行星式球磨機采用行星式運轉(zhuǎn)，將滾筒球磨機中主要作用力的重力用離心力來代替，使得原作用力中的重力可以不斷變大。且產(chǎn)品結構使得球磨罐轉(zhuǎn)速和行星盤轉(zhuǎn)速始終同比例變大或變小，有效轉(zhuǎn)速大大提高，帶來的是納米級的研磨效果，效率提升的同時能耗反而減小。

　　行星式球磨機沒有了傳統(tǒng)滾筒球磨機受重力限制的缺點，擁有的更高的有效轉(zhuǎn)速，高能球磨法、機械合金化都得以在行星式球磨機上實現(xiàn)。同時，新型行星式球磨機更是將重力重新利用起來，使得效率和效果更進一步。

　　行星式球磨機屬于高能球磨機，它與傳統(tǒng)的筒式低能球磨不同，傳統(tǒng)的球磨工藝只對粉料起粉碎和均勻混合的作用，速度慢、效率低;而在高能球磨工藝中，由于球磨的運動速率較大，粉末可能產(chǎn)生塑性變形和固相箱變，從而達到合成新材料的目的，同時球磨的效率也大大提高。

　　行星式球磨粉碎是機械粉碎的一種，是粉體顆粒在外力的作用內(nèi)部缺陷擴展的結果。這些內(nèi)部缺陷既可能是內(nèi)部原有的微裂紋，與可以是位錯等晶格缺陷。晶格缺陷是晶體物質(zhì)結構的薄弱環(huán)節(jié)，在應力作用下，晶格缺陷通過滑移產(chǎn)生新的裂紋。在外力作用下，當顆粒內(nèi)部產(chǎn)生的應力大于其所能承受的臨界應力時，就會在顆粒內(nèi)部發(fā)生斷裂而得到粉碎的目的。

　　行星式球磨機是利用機械力化學產(chǎn)生超細粉體材料的機械，機械力化學是固體材料在機械力作用下，使固體形態(tài)、晶體結構等發(fā)生變化，并誘導物理化學變化的科學。行星式球磨機優(yōu)點是充分利用機械力化學的作用在進行超細粉碎的同時進行表面改性。通過球磨機中磨球之間及磨球與罐體間互相滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動混合作用而被均勻地分散相互包覆，從而使得表面活性減少，團聚性降低，進而促使粉碎繼續(xù)深入進行下去。

　　行星式球磨機的工作原理是在一轉(zhuǎn)盤上裝有4個球磨罐，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到時，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又繞自身軸作行星式的反向自轉(zhuǎn)運動，罐中磨球和材料在高速運動中相互碰撞、摩擦，達到粉碎、研磨、混合與分散樣品的目的，可以干磨、濕磨、真空磨，研磨產(chǎn)品zui小粒度可達到0.1μm。行星式球磨機的原理是通過行星式運轉(zhuǎn)帶給研磨球*的能量去撞擊、擠壓、摩擦物料，來到達研磨、混合物料的目的。所以行星式球磨機用研磨球在粉體處理過程中是直接作用于物料的，對研磨的結果有著巨大的用處。

　　行星式球磨機用研磨球主要以球狀或接近球狀為主，材質(zhì)種類較多，有不銹鋼研磨球、瑪瑙研磨球、聚氨酯研磨球、氧化鋯研磨球、硬質(zhì)合金研磨球……多種材質(zhì)對應不同物料，這也是其運用范圍如此廣泛的原因。研磨球在化學特性接近時，密度、硬度等物理性質(zhì)變得十分重要。密度的高低會影響撞擊、擠壓等作用力的大小，相對來說研磨效率用密度高的研磨球更好，而硬度大的物料自然得選擇高硬度的研磨球。

　　行星式球磨機用研磨球常用大小尺寸在直徑0.1-30mm之間，以提供不同大小的物料選擇。比較之下，大球強于粉碎，小球注重粉磨。物料在研磨前后尺寸相差越大，則研磨球大小配比直徑相差也隨之越大。行星式球磨機多種大小的研磨球合理搭配，才是將物料從大顆粒迅速研磨至超細小顆粒的關鍵。